- Magnesiumreagenz ist ein wichtiges Material zur Entschwefelung von heißem Metall. Es ist das Material der Wahl für die Entschwefelung von heißem Metall während des Stahlherstellungsprozesses. Die Praxis der Entschwefelung von heißem Metall mit Magnesium hat in den letzten Jahren erheblich zugenommen. Zu den frühen Anwendungen von Magnesium zur Entschwefelung gehörten mit Magnesium imprägnierter Koks und Magnesiumkalkbriketts, diese wurden jedoch inzwischen durch die Injektion von Magnesium ersetzt, die besser kontrollierbar und effizienter ist.
- Um die Anforderungen an einen niedrigen Schwefelgehalt für heißes Metall, das zu Stahl verarbeitet werden soll, zu erfüllen, werden Magnesiumreagenzien in Pulver- oder Granulatform verwendet, um Schwefel über Schlacke-Flüssigkeitsmetall-Reaktionen zu entfernen, die unter reduzierenden Bedingungen durchgeführt werden, wobei Schwefel aus dem heißen Metall durch die Schlacke übertragen wird. Metallschnittstelle und in die Schlacke. Schlacke ist eine ionische Lösung, die aus Oxiden und Flussmitteln besteht.
- Magnesium scheint ein teures Entschwefelungsreagenz zu sein, aber wenn man seine Wirksamkeit berücksichtigt, die etwa siebenmal höher ist als die von Calciumcarbid, sind die spezifischen Entschwefelungskosten zweifellos niedriger als die Kosten, die bei der Verwendung anderer Entschwefelungsreagenzien entstehen. Darüber hinaus hat Magnesium bei niedrigen Temperaturen eine höhere Wirksamkeit. Daher eignet es sich besser für die Durchführung der Entschwefelung in den Transferpfannen, wo die Temperaturen normalerweise niedriger sind.
- Die Entschwefelung von heißem Metall mit Magnesium erfolgt normalerweise durch gleichzeitige Einspritzung von Kalk oder Calciumcarbid. Dies liegt daran, dass Magnesium im Gegensatz zu den anderen typischen Entschwefelungsreagenzien für heiße Metalle normalerweise mit einem hohen Dampfdruck verbunden ist. Die schnelle Zugabe von Magnesium ist unbedingt erforderlich, da Magnesium bei 650 °C schmilzt und bei 1090 °C verdampft. Diese Temperaturen liegen deutlich unter der Temperatur der Roheisenvorbehandlung. Beim Einspritzen von Magnesium in das heiße Metall kann es zu einer starken Verdampfung des Magnesiums kommen, was zu einer Verringerung der Entschwefelungseffizienz und einem Mangel an Betriebssicherheit führt. Daher wird Magnesium normalerweise zusammen mit Calciumcarbid und hochwertigem Injektionskalk zur Entschwefelung von heißem Metall verwendet. Von diesen dreien liefert Magnesium die besten Ergebnisse bei niedrigem Schwefelgehalt. Industrielle Studien haben unterschiedliche Wirksamkeitsgrade der Magnesiumzugabe gezeigt. Es wird berichtet, dass Magnesium in der Lage ist, den Schwefelgehalt vom anfänglichen Schwefelgehalt von typischerweise 300 ppm – 600 ppm auf 10 ppm – 200 ppm zu senken.
- Die verschiedenen Untersuchungen zur Roheisenentschwefelung mit Magnesium haben gezeigt, dass mit Magnesium eine deutliche Reduzierung der Schwefelkonzentrationen erreicht werden kann. Nakanishi hat argumentiert, dass der Massentransfer von Schwefel im Metallbad der geschwindigkeitsbestimmende Schritt sei, während Irons und Guthrie glaubten, dass die Auflösung der Magnesiumblase im heißen Metall die Entschwefelungsgeschwindigkeit bestimmt. Irons and Guthrie hat außerdem ein Modell zur Beschreibung des Entschwefelungsprozesses entwickelt. Sie schlugen vor, dass Magnesium zunächst in flüssigem Metall gelöst wird und dann auf Schwefel trifft, wodurch Magnesiumsulfid (MgS) durch heterogene Keimbildung an bereits im flüssigen Metall vorhandenen Einschlüssen entsprechend der Reaktion Mg + S=MgS entsteht. Ob Magnesium in Form von Gasblasen wirkt, die den Schwefelgehalt direkt abbauen, oder durch Erhöhung der Sulfidkapazität der Schlacke, ist immer eine Frage. In einigen Studien wird die Zugabe von Magnesium von der Zugabe von Kalk oder Calciumcarbid begleitet oder gefolgt. Wie sich die verschiedenen Reagenzien bei der Entschwefelung gegenseitig unterstützen, ist noch ungewiss.
Magnesium-Entschwefelungsreagenz
Um den Anforderungen eines niedrigen Schwefelgehalts besser gerecht zu werden, besteht die derzeitige Praxis darin, Magnesiumreagenz in Pulver- oder Granulatform in die Pfanne einzuspritzen, um den Schwefel zu entfernen, der in die Pfannenschlacke umgewandelt wird. In einigen Praxen werden Körnchen aus Magnesiumlegierungen gegenüber Körnchen aus primärem Magnesium bevorzugt. Die Hauptlegierungselemente sind Aluminium, Silizium, Mangan und Zink. Der Verdampfungspunkt von Magnesiumlegierungen liegt höher als der von Primärmagnesium, sodass die Magnesiumkomponente länger flüssig und somit chemisch aktiv bleibt
Aufgrund des Gleichgewichts zwischen gelöstem Schwefel im heißen Metall und Schwefel in der Schlacke ist ein Reagenz auf Kalziumbasis (wie Kalk) unerlässlich, wenn stabile niedrige Schwefelkonzentrationen erreicht werden sollen. Dies ist ein großer Nachteil bei der Monoinjektion von Magnesium, bei der der Schlacke entweder ein kalziumhaltiges Material zugesetzt oder eine „Unterschreitung“ erforderlich ist, um den hohen Schwefelgehalt später während der Stahlproduktion auszugleichen.
Magnesium ist ein viel schnelleres Entschwefelungsmittel als Kalk, etwa zwanzigmal schneller. Das bedeutet, dass zur schnellen Entschwefelung von Roheisen Magnesium oder große Mengen Kalk benötigt werden. Daher hat die Co-Injektion den Vorteil, dass ihre Geschwindigkeit durch Änderung des Injektionsverhältnisses zwischen Magnesium und Kalk verändert werden kann.
Das Magnesium-Entschwefelungsreagenz ist ein hochwirksames chemisches Mittel, das vor allem bei der Entfernung von Schwefelverbindungen aus verschiedenen Materialien, insbesondere in industriellen Anwendungen, eingesetzt wird. Da die Industrie nach verbesserten Umweltstandards und verbesserter Produktqualität strebt, hat sich die Magnesiumentschwefelung zu einem entscheidenden Prozess in der Metallurgie, der chemischen Fertigung und der Energieerzeugung entwickelt. Dieses Reagenz wird nicht nur wegen seiner Effizienz geschätzt, sondern auch wegen seiner Fähigkeit, die Integrität der behandelten Materialien aufrechtzuerhalten.
Verfahren und Zusammensetzung zum Entfernen von Schwefel aus geschmolzenem Eisenmaterial, insbesondere geschmolzenem Roheisen. Das Entschwefelungsmittel umfasst Magnesiumpartikel, die mit einer wärmeabsorbierenden Verbindung beschichtet sind. Die wärmeabsorbierende Verbindung absorbiert die Wärme um die Magnesiumpartikel herum, um die Geschwindigkeit zu verringern, mit der die Magnesiumpartikel in der Eisenschmelze verdampfen. Die Partikelgröße des Magnesiumpartikels beträgt mindestens etwa das Doppelte der Partikelgröße der wärmeabsorbierenden Verbindung. Ein Bindemittel kann verwendet werden, um die Partikel der wärmeabsorbierenden Verbindung mit dem Magnesiumpartikel zu verbinden.
Verwenden Sie zum Verpacken Tüten, Metalleimer oder Papiereimer, die Unterlage besteht aus Plastiktüten.
Transportmittel: LKW oder Container.
Lagerungsmethoden: Das Lagerhaus sollte belüftet, trocken, feuer-, nass- und statisch geschützt sein und die Ware hermetisch verschließen.
Direktlieferung ab Werk
Partikelgröße und Verpackung können individuell angepasst werden
Strickly-Qualitätskontrollsystem und fortschrittliche Testgeräte
Guter Kundendienst.
Als technisch-kommerziell orientiertes Unternehmen verfügt NY2 inzwischen über fünf Niederlassungen in Festlandchina, Indien, der Türkei, Hongkong und Deutschland mit Vertriebs- oder Lagerfunktionen.
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| Produkt | Grad | Form | Zusammensetzung(%) | AD(g/cm3) | Partikelgröße |
| Magnesium Pulver |
SMP358 | Fast kugelförmig | >Mg 99 % | 0.86-0.92 | 35-80 Mesh |
| SMP451 | Fast kugelförmig | >Mg 99 % | 0.86-0.92 | 45-100 Mesh | |
| MP30 (Englisch) | Unregelmäßig | >Mg 99 % | 0.64-0.73 | 30-80 Mesh | |
| MP60 | Unregelmäßig | >Mg 99 % | 0.64-0.73 | 60-200 Mesh | |
| MP150 (Englisch) | Unregelmäßig | >Mg 99 % | 0.76-0.85 | -150 Mesh | |
| Kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden | |||||
| Produkt | Grad | Form | Zusammensetzung(%) | AD(g/cm3) | Partikelgröße |
| Magnesium Granulat |
MG12 | Teilchen oder Kugeln | Größer oder gleich 99,5 % | - | 12-35 Mesh |
| MG20 | Teilchen oder Kugeln | Größer oder gleich 99,5 % | - | 20-80 Mesh | |
| MG100 | Teilchen oder Kugeln | Größer oder gleich 99,5 % | - | 100 Mesh, alles passgenau | |
| Kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden | |||||
| Produkt | Grad | Form | Zusammensetzung(%) | AD(g/cm3) | Partikelgröße |
| Magnesium Chips drehen |
MS6 | Pommes frites | Größer oder gleich 99,7 % | - | 6mesh Alle bestanden |
| Nr. MS840 | Pommes frites | Größer oder gleich 99,7 % | - | 8-40Mesh | |
| MS2080 | Pommes frites | Größer oder gleich 99,7 % | - | 20-80 Mesh | |
| Kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden | |||||
| Produkt | Grad | Form | Zusammensetzung(%) | AD(g/cm3) | Partikelgröße |
| Magnesium Legierungsspäne |
AZ91D | Unregelmäßig | Mg90.43; AI8.9; Zn0,43 | - | 30-80 Mesh |
| ZK61 | Unregelmäßig | Mg94,46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 Mesh | |
| Kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden | |||||
| Produkt | Grad | Form | Zusammensetzung(%) | AD(g/cm3) | Partikelgröße |
| Magnalium Pulver |
AMAP50 | Unregelmäßig | AI: 50 ± 2 %; Mg: 50 ± 2 % | 0.76-0.85 | 60-200 Mesh |
| Kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden | |||||
| Produkt | Grad | Form | Zusammensetzung(%) | AD(g/cm3) | Partikelgröße |
| Magnesiun-Entschwefelungsreagenz | PSMp1080 | Unregelmäßig | Größer als oder gleich Mg 92 % | 0.75-0.95 | {}.18mm (10 Mesh ~ 80 Mesh) |
| Kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden | |||||
