So funktioniert Drehen

Das Werkstück dreht sich und der Drehmeißel bewegt sich zum Schneiden geradlinig oder gekrümmt in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die inneren und äußeren Zylinderflächen, Stirnflächen, Kegelflächen, Formflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.
Beim Drehen der Innen- und Außenzylinderflächen bewegt sich der Drehmeißel in einer Richtung parallel zur Drehachse des Werkstücks. Beim Drehen der Stirnfläche oder beim Schneiden des Werkstücks bewegt sich der Drehmeißel horizontal in einer Richtung senkrecht zur Drehachse des Werkstücks. Bildet die Bewegungsbahn des Drehmeißels einen schiefen Winkel mit der Drehachse des Werkstücks, kann eine Kegelfläche bearbeitet werden. Das Umformwerkzeugverfahren oder das Werkzeugspitzenbahnverfahren kann verwendet werden, um die Oberfläche eines rotierenden Körpers zu drehen, der geformt werden soll. Beim Drehen wird das Werkstück von der Werkzeugmaschinenspindel angetrieben, um es als Hauptbewegung zu drehen; Der am Werkzeughalter eingespannte Drehmeißel führt die Vorschubbewegung aus. Die Schnittgeschwindigkeit v ist die lineare Geschwindigkeit (m/min) am Kontaktpunkt zwischen der rotierenden Werkstückbearbeitungsfläche und dem Drehmeißel; Die Schnitttiefe ist der vertikale Abstand zwischen der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche und der bearbeiteten Oberfläche bei jedem Schnitthub (mm). Beim spanabhebenden und formgebenden Drehen ist sie jedoch die Kontaktlänge des Drehmeißels und des Werkstücks senkrecht zur Vorschubrichtung (mm). Die Vorschubgeschwindigkeit gibt die Verschiebung des Drehmeißels entlang der Vorschubrichtung an, wenn sich das Werkstück einmal dreht (mm/U), und kann auch durch die Vorschubgeschwindigkeit des Drehmeißels pro Minute (mm/min) ausgedrückt werden. Beim Drehen von gewöhnlichem Stahl mit einem Schnellarbeitsstahl-Drehmeißel beträgt die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen 25-60 m/min, und das Hartmetall-Drehmeißel kann 80-200 m/min erreichen; Bei Verwendung eines beschichteten Hartmetalldrehmeißels kann die maximale Schnittgeschwindigkeit mehr als 300 m/min erreichen.
Das Drehen wird im Allgemeinen in Schruppdrehen und Schlichtdrehen (einschließlich Vorschlichtdrehen) unterteilt. Beim Schruppdrehen wird versucht, eine große Schnitttiefe und einen großen Vorschub zu verwenden, um die Dreheffizienz zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur IT11 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt R 20-10 Mikrometer; Beim Halbschlichtdrehen und Schlichtdrehen wird versucht, eine hohe Geschwindigkeit und eine geringere Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu verwenden, und die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10-7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 10-0,16 Mikrometer. Durch die Verwendung eines fein polierten Diamantdrehwerkzeugs auf einer Hochpräzisionsdrehmaschine zum Drehen von Nichteisenmetallteilen mit hoher Geschwindigkeit kann eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7-5 und eine Oberflächenrauheit von R 0 erreicht werden.{{1{{ 12}}}}.01 Mikrometer. Diese Art des Drehens wird „Spiegeldrehen“ genannt. Wenn konkave und konvexe Formen mit einer Größe von 0,1-0,2 Mikron auf der Schneidkante des Diamantdrehwerkzeugs poliert werden, weist die gedrehte Oberfläche extrem feine und sauber angeordnete Streifen auf, die unter der Beugung einen brokatähnlichen Glanz aufweisen Lichteinfall und kann als dekorative Oberfläche genutzt werden. Diese Art des Drehens wird „Regenbogenflächendrehen“ genannt.
Wenn sich beim Drehen auch das Drehwerkzeug mit einem entsprechenden Geschwindigkeitsverhältnis in die gleiche Richtung wie das Werkstück dreht (die Werkzeuggeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen ein Vielfaches der Werkstückgeschwindigkeit), während sich das Werkstück dreht, kann die relative Bewegungsbahn des Drehwerkzeugs und des Werkstücks geändert werden verändert werden und ein Werkstück mit vieleckigem Querschnitt (Dreieck, Quadrat, Prisma und Sechseck etc.) bearbeitet werden. Wenn dem Werkzeughalter relativ zu jeder Drehung des Werkstücks eine periodische radiale Hin- und Herbewegung hinzugefügt wird, während das Drehwerkzeug in Längsrichtung vorgeschoben wird, kann die Oberfläche des Nockens oder ein anderer nicht kreisförmiger Querschnitt bearbeitet werden. Auf einer Verzahnungsdrehmaschine können die Rückseiten der Zähne bestimmter mehrzahniger Werkzeuge (z. B. Formfräser und Wälzfräser) nach einem ähnlichen Arbeitsprinzip bearbeitet werden, das als „Reliefrücken“ bezeichnet wird.